壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 JB 4733-94
壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合板 JB 4733-94
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層的爆炸不銹鋼復(fù)合板的技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器及其它耐蝕防腐設(shè)備所用的爆炸不銹鋼復(fù)合板(以下簡稱復(fù)合鋼板)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)
3術(shù)語
3．1爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板
以鋼為基層，以不銹鋼為復(fù)層，用爆炸方法制造的復(fù)合鋼板。
3．2復(fù)材
復(fù)合鋼板中的復(fù)層金屬(不銹鋼)。
3．3基材
復(fù)合鋼板中的基層金屬(鋼)。
3．4結(jié)合率
復(fù)合界面冶金結(jié)合部份的面積與總面積的比值，以百分?jǐn)?shù)表示。
3．5復(fù)合界面
復(fù)合鋼板基層和復(fù)層的結(jié)合面。
3．6界面波
復(fù)合界面的冶金結(jié)合波形。
4產(chǎn)品分類
4．1 型式
4．1．1 復(fù)合鋼板的復(fù)材可在基材的一面或兩面復(fù)合。
4．1．2復(fù)合鋼板的形狀為矩形、方形、圓形三種。其它開狀可由供需雙方商定。
4．2尺寸和質(zhì)量
4．2．1復(fù)材厚度為1～15mm。
4．2．2基材最小厚度為8mm。
4．2．3長寬由供需雙方協(xié)商。
4．2．4復(fù)合鋼板質(zhì)量按理論質(zhì)量計算。復(fù)層密度按GB 4229的規(guī)定，基層密度按GB 709的規(guī)定。
4．3分類。
復(fù)合鋼板的分類按表1。
表1
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類別 |
代號 |
適 用 范 圍 |
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1類 |
EC1 |
不允許有未結(jié)合區(qū)存在的設(shè)備。 |
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2類 |
EC2 |
復(fù)材強(qiáng)度參與強(qiáng)度設(shè)計。 |
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3類 |
EC3 |
復(fù)材僅作為耐蝕層。 |
4．4產(chǎn)品標(biāo)記
復(fù)合鋼板產(chǎn)品標(biāo)記是按基材鋼牌號、復(fù)材鋼牌號、復(fù)合鋼板類別代號、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)號等順序組成。
舉例如下：
基材厚度為16mm的16MnR，復(fù)材厚度為3mm的0Crl8NillTi，寬度為1500mm，長度為6000mm的1類復(fù)合鋼板標(biāo)記為：
16MnR+0Crl8Nil1Ti——ECl(16+3)×1500×6000 JB 4733—94
5技術(shù)要求
5．1復(fù)合鋼板復(fù)材和基材應(yīng)分別符合表2所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表中所列的復(fù)材和基材可以任意組合。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其它復(fù)材和基材制造的復(fù)合鋼板。如用進(jìn)口鋼板，則應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)志的規(guī)定，且鋼材的技術(shù)條件應(yīng)不低于表2中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
表2
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復(fù)材 |
基材 |
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GB3280 |
GB150 |
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GB4237 |
GB713 |
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GB3274 |
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GB3531 |
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GB6654 |
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JB4726 |
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Jb4727 |
5．2復(fù)合鋼板的原材料(復(fù)材和基材)的化學(xué)成份和力學(xué)性能等，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書。
5．3結(jié)合率
5．3．1復(fù)合鋼板須經(jīng)超聲波檢測，其結(jié)合率應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
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類別 |
結(jié)合率％ |
檢測范圍 |
結(jié)合狀態(tài) |
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0類 |
100 |
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不允許未結(jié)合區(qū)存在 |
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1類 |
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全面積范圍 |
單個未結(jié)合部份長度不大于50 mm ， |
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2類 |
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在縱橫各相距50mm的網(wǎng)格線上、在距邊緣50m以內(nèi)、在預(yù)定坡口的中心線兩側(cè)25m以內(nèi)范圍進(jìn)行100％檢測。 |
單個未結(jié)合部份長度不大于70mm， |
注：當(dāng)兩個以上未結(jié)合缺陷不能被表中規(guī)定的單個未結(jié)合翻份長度所包圍，而且缺陷之間未被一個最小距離所隔開，則評為超標(biāo)。所謂一個最小距離指的是二相鄰缺陷中面積較大缺陷之最大長度。
5．3．2當(dāng)未結(jié)合區(qū)超出表3規(guī)定時，允許進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)前應(yīng)清除剝離層并打磨基層表面，進(jìn)行滲透檢測確定已清除未結(jié)合缺陷，然后由有資格的焊工按事先制訂的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后，應(yīng)經(jīng)超聲波和滲透檢測合格，焊補(bǔ)記錄應(yīng)提交需方。
5．4力學(xué)性能
5．4．1復(fù)合鋼板復(fù)合界面剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
|
類別 |
剪切強(qiáng)度，Mpa |
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1類，2類 |
>210 |
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3類 |
>200 |
5．4．2復(fù)合鋼板拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
注：當(dāng)復(fù)材伸長率標(biāo)準(zhǔn)值低于基材，復(fù)合鋼板仲長率小于基材但不小于復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)值時，允許補(bǔ)充進(jìn)行一個基層試樣的拉伸試驗(yàn)，其伸長率不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值。
5．4．3沖擊韌性
復(fù)合鋼板基層的沖擊功應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．5冷彎性能
5．5．1復(fù)合鋼板內(nèi)外彎曲試驗(yàn)條件及結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
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試樣寬度b |
彎曲角度 |
彎曲直徑d |
內(nèi)、外彎曲試驗(yàn)結(jié)果要求 |
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b=2 |
180 。 |
L<20mm d=2.2t |
在彎曲部份的外側(cè)不得有裂紋、復(fù)合界面不得有分層。 |
注：1)t為復(fù)合鋼板總厚度。當(dāng)t>38mm即為復(fù)合鋼板總厚度；當(dāng)t>38mm，可加工試樣內(nèi)側(cè)至38mm。
2)復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)伸長率低于基材時，外彎彎心直徑d=4t。
5．5．2根據(jù)需方要求，可用側(cè)彎試驗(yàn)代替內(nèi)、外彎試驗(yàn)。
5．6復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)
根據(jù)需方要求并在合同中注明，供方應(yīng)按需方要求的方法進(jìn)行復(fù)層晶間腐蝕試驗(yàn)。
5．7尺寸偏差及平面度
5．7．1復(fù)合鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7
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復(fù)層厚度允許偏差 |
基層厚度允許偏差 |
復(fù)合鋼板總厚度允許偏差 |
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復(fù)材公稱厚度的±10％ |
基材標(biāo)準(zhǔn)偏差之上下限各減0．5mm |
復(fù)層偏差+基層偏差 |
5．7．2復(fù)合鋼板長度及寬度的允許偏差，按基材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的規(guī)定。亦可以按供需方協(xié)議的規(guī)定供貨。
5．7．3復(fù)合鋼板的平面度：厚度為10～25mm時，每米不得小于10mm；厚度大于25mm時，每米不得大于9mm。復(fù)合管板的平面度，不得大于管板最大尺寸的2‰。
5．8表面質(zhì)量
復(fù)合鋼板復(fù)層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊等缺陷。如有上述缺陷，允許清除，但清除后應(yīng)保證復(fù)層最小厚度，否則應(yīng)予以焊補(bǔ)?；鶎颖砻尜|(zhì)量應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．9供貨狀態(tài)
復(fù)合鋼板須經(jīng)熱處理、校平、剪邊或切割供貨。按需方要求，復(fù)層表面可經(jīng)酸洗、純化或拋光處理，亦可在熱處理狀態(tài)下供貨。
5．10基材為鍛件時，根據(jù)需方要求，可只做基層的力學(xué)性能試驗(yàn)，試樣可從產(chǎn)品的多余部份或從與產(chǎn)品制造條件類同的、相同材料制造的其他件上制取。
6 試驗(yàn)方法
6．1剪切強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，分別按GB 6396、GB228、GB 232和表6注1的規(guī)定。
6．2基層的沖擊試驗(yàn)按GB 2106或GB 4159的規(guī)定。
6．3復(fù)層的晶問腐蝕試驗(yàn)推薦采用GB 4334的規(guī)定。
6．4復(fù)合鋼板的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合面積(結(jié)合率)用超聲波檢測，檢測范圍按5．3．1條的規(guī)定，檢測方法按JB 4730或參照附錄A。
6．5滲透檢測按JB 4730的規(guī)定。
6．6尺寸檢驗(yàn)方法
6．6．1厚度在距頂角不小于100mm，距邊緣不小于20mm處測量。
6．6．2厚度用千分尺、卡尺測量；也可用超聲波測厚儀測量，取任意10點(diǎn)的平均值為厚度值。
6．6．3復(fù)層厚度以界面波中心為基準(zhǔn)，用試片在讀數(shù)顯微鏡下測量復(fù)層表面至基準(zhǔn)的尺寸。
6．6．4長度、寬度或直徑用鋼卷尺或其它測量儀器測量。
6．7表面質(zhì)量用目測進(jìn)行檢查。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7．1復(fù)合鋼板由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證書后，方可出廠。
7．2組批
復(fù)合鋼板應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一材料組合(復(fù)材和基材各為同一鋼號、同一厚度、同一加工工藝、同一供貨狀態(tài))的復(fù)合鋼板組成。
7．3檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批復(fù)合鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定。
表8
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
復(fù)合鋼板類別 |
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1類 |
2類 |
3類 |
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拉伸試驗(yàn) |
O |
O |
O |
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剪切試驗(yàn) |
O |
O |
△ |
|
內(nèi)彎試驗(yàn) |
O |
△ |
△ |
|
外彎試驗(yàn) |
0 |
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