2017年寶鋼德盛順利完成年度生產經營指標，全年實現經營利潤總額0.55億元，粗鋼產量138.47萬噸，同比去年增長28%。

2017年寶鋼德盛圍繞以煉鋼滿負荷生產為中心，積極推進三座高爐穩(wěn)定增產、兩座礦熱爐復產、熱軋10萬噸產量爬坡、酸洗和冷軋滿負荷生產，實現了各工序滿產滿銷，大大降低了產品生產制造成本。同時，打開思維，創(chuàng)新方式，將瓶頸工序決定產能的思維轉變?yōu)楦鞴ば虍a能最大化，每道工序產品均為產成品。三季度各工序產量達到了投產以來或復產以來最好水平，公司實現了產銷兩旺，截止到12月份公司實現工業(yè)產值112億元。

2017年4月份，采購和營銷回歸寶鋼德盛，進行屬地化管理，6月通過整合采購部和營銷部，成立營銷中心，加強購銷兩頭市場研判，提高公司營銷空間管理能力，并加強“六聯(lián)動”管理水平。通過實施“六聯(lián)動”整體提升了公司抗風險能力，實現渠道、資源、信息共享。同時，自4月份寶鋼德盛恢復自主經營以來，積極拓展海外業(yè)務（截止12月底已銷售2168噸），不斷擴大銷售規(guī)模。此外，積極聯(lián)動使及產品質量、價格、趨勢信息及時傳遞至現場，不斷發(fā)揮產能，實現效益最大化在保留部分分銷商的基礎上，不斷擴大直供用戶比例。

2017年下半年，寶鋼德盛依托集團協(xié)同支撐項目，快速提升公司管理水平和經營改善能力。6月22日，集團啟動了對寶鋼德盛協(xié)同支撐項目，圍繞營銷體系、制造能力、成本及存貨管理、人力資源管理、科研項目及后續(xù)發(fā)展方面提出了八大協(xié)同支撐項目，各項目以項目化形式管理，每月形成小結，按任務書要求推進各項工作。

6月下旬集團協(xié)同支撐啟動會召開后，寶鋼德盛對經營風控管控思路進行調整，轉變原料保供管控模式，按照極限庫存管理和轉變營銷模式的方法，對原料、在制品、產成品、資材備件的庫存管控目標進行了重新梳理。通過不斷優(yōu)化，庫存資金占用持續(xù)下降，12月底較年初下降了16%。公司目前已將庫存資金占用納入2018年商業(yè)計劃書改善項目，形成日常風險管控項目。另外，通過審視冷軋原料長周期供應鏈流程，提出了拓展自產料方案，并制定了爬坡計劃，大幅降低產品跌價風險，改善經營績效。

公司圍繞內部降本、降費開展對標找差，召開了成本改善專題會、費用壓減專題會。在成本改善上，進一步挖掘降本潛力，通過梳理配料降本、合金優(yōu)化降本、各工序協(xié)同降本等舉措，2017年完成降本增效額1.79億元，完成目標149%。

按照集團公司組織績效評價目標和公司經營管理的要求，2017年下半年通過調整績效評價模式，圍繞實現年度經營利潤目標，以績效為導向激發(fā)員工工作積極性，對公司9個部門的績效評價模式進行了優(yōu)化，對指標進行定制化設計，與相關部門第一責任人簽訂責任狀。主要績效維度覆蓋到了產量規(guī)模、成本控制、存貨控制、費用控制、勞動效率、購銷聯(lián)動等范疇。

為加快公司產品結構調整，提升企業(yè)競爭力，結合集團公司不銹鋼戰(zhàn)略發(fā)展整體規(guī)劃，牽頭組織策劃了寶鋼德盛不銹鋼產品結構調整規(guī)劃方案。11月3日集團公司總經理辦公會原則同意寶鋼德盛總體規(guī)劃，該規(guī)劃項目包括現有冶煉系統(tǒng)挖潛改造、搬遷改造爐卷軋機生產線、搬遷改造煉鋼連鑄生產線、搬遷改造棒線材生產線、現有1150熱連軋機組大修升級改造、礦熱爐生產線改造生產鉻鐵、新建HAPL生產線等。

目前冶煉系統(tǒng)挖潛改造、爐卷軋機項目可研已完成，正在審查優(yōu)化；其余項目均在可研編制中。發(fā)展不銹鋼是中國寶武集團重要戰(zhàn)略之一。寶鋼德盛作為寶武集團旗下全流程不銹鋼專業(yè)生產基地，將圍繞低成本、差異化的競爭策略，通過實施產品品種結構調整項目工作，把寶鋼德盛建成具有200系、300系、400系和雙相鋼等全品種覆蓋的不銹鋼精品基地。從而實現德盛“奧托昆普”夢，為實現中國寶武“千百十”戰(zhàn)略目標助力。