不到6個(gè)月時(shí)間，0.2mm極限規(guī)格的本鋼不銹鋼產(chǎn)品連續(xù)三次出口韓國(guó)，用戶反饋使用效果非常好，還表達(dá)了要長(zhǎng)期合作的意愿。這是本鋼不銹鋼冷軋丹東公司緊盯市場(chǎng)需求搞研發(fā)，瞄準(zhǔn)用戶需要組織生產(chǎn)，所帶來(lái)的市場(chǎng)效果。

本鋼不銹鋼冷軋丹東公司是本鋼集團(tuán)與丹東市聯(lián)手打造的東北最大不銹鋼生產(chǎn)基地，也是本鋼集團(tuán)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沿海布局的重要一步。其整體裝備是從法國(guó)、德國(guó)和日本等國(guó)家引進(jìn)的世界最先進(jìn)的生產(chǎn)線，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能19萬(wàn)噸，目前生產(chǎn)的AISI300系和AISI400系的產(chǎn)品，從0.2mm～3mm×970～1320等系列規(guī)格產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于建筑、食品加工、廚房設(shè)備、醫(yī)療器械、餐飲及化工、家電、能源、汽車等領(lǐng)域。

為了在競(jìng)爭(zhēng)激烈的不銹鋼市場(chǎng)闖出一條新路，本著人無(wú)我有，人有我優(yōu)的思路，2014年9月，他們憑借敏銳的市場(chǎng)洞察力，把目光瞄準(zhǔn)了超薄不銹鋼產(chǎn)品研發(fā)上，針對(duì)國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)SUS304鋼種0.2mm極薄規(guī)格不銹鋼冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)不多的實(shí)際情況，快速啟動(dòng)了研發(fā)生產(chǎn)工作。

在研發(fā)生產(chǎn)初期，由于0.2mm屬于極限厚度的規(guī)格產(chǎn)品，需要采用二次軋程進(jìn)行生產(chǎn)，曾出現(xiàn)張力控制不當(dāng)，造成部分產(chǎn)品產(chǎn)生折皺、拉邊等影響質(zhì)量的缺陷。面對(duì)同行業(yè)薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)都會(huì)出現(xiàn)的難題，他們?yōu)榭s短研制周期，盡快將產(chǎn)品推向市場(chǎng)，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司組織技術(shù)人員盯住現(xiàn)場(chǎng)，干在現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題找對(duì)策，訂措施，快調(diào)整，經(jīng)過(guò)所有人員加班加點(diǎn)的通力配合，經(jīng)過(guò)多次對(duì)機(jī)組各段張力的調(diào)節(jié)，最終確定張力控制優(yōu)化方案，開始試制。在試制過(guò)程中，他們又通過(guò)優(yōu)化TV值等一系列措施，來(lái)調(diào)整冷線退火、酸洗試制過(guò)程大幅度產(chǎn)生的缺陷。經(jīng)過(guò)3個(gè)多月，對(duì)0.2mm極限厚度規(guī)格產(chǎn)品的全流程生產(chǎn)跟蹤，總結(jié)出了自己的工藝參數(shù)和生產(chǎn)工藝路徑。這個(gè)極限規(guī)格產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)成功，不僅填補(bǔ)了本鋼不銹鋼冷軋產(chǎn)品極限規(guī)格的空白，提升了本鋼不銹鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也可進(jìn)一步擴(kuò)大了本鋼集團(tuán)高附加值產(chǎn)品的比例。

歷經(jīng)兩年的生產(chǎn)，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司已經(jīng)具備了非常成熟的生產(chǎn)0.2mm極限厚度規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，在大量銷往國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，還敲開了國(guó)外市場(chǎng)的大門。

在極限規(guī)格不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)工藝成熟后，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司又把目光盯住高端市場(chǎng)和稀缺產(chǎn)品領(lǐng)域，為此，他們拓展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)，2016年8月開始進(jìn)行TA1工業(yè)純鈦的冷軋全流程試制，鑒于前期國(guó)內(nèi)只有少數(shù)廠家采用二十輥軋機(jī)對(duì)TA1進(jìn)行軋制生產(chǎn)，可借鑒經(jīng)驗(yàn)特別少，本鋼不銹鋼冷軋丹東公司不懼挑戰(zhàn)，迎難而上，自主對(duì)TA1的軋制、退火、酸洗和平整工藝進(jìn)行研究，同時(shí)結(jié)合自身設(shè)備的特點(diǎn)，最終制定TA1的全工序試制方案。

2016年8月，他們組織生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)4卷TA1分別在軋機(jī)上進(jìn)行試軋，通過(guò)對(duì)道次壓下率、張力等軋制工藝參數(shù)的合理制定，同時(shí)也為保證厚度精度、板型和表面質(zhì)量等制定一系列預(yù)防和解決措施，最終在所有人員的共同努力下，順利完成了在二十輥軋機(jī)首次上機(jī)進(jìn)行TA1的試軋制，軋制后的TA1表面質(zhì)量、厚度精度及板型均達(dá)到預(yù)期效果。然后，他們又對(duì)TA1進(jìn)行退火酸洗試制，技術(shù)人員們克服不銹鋼與TA1的焊接難題，順利完成對(duì)TA1的退火和酸洗試制，還總結(jié)出獨(dú)具自已特色的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。在完成退火酸洗后，又順利完成平整試制對(duì)TA1進(jìn)行平整試制。

TA1工業(yè)純鈦的試制成功了，不僅TA1產(chǎn)品的厚度精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量及板型能滿足航空航天、電梯面板等用戶的需求，還擴(kuò)展了本鋼不銹鋼冷軋丹東公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為實(shí)現(xiàn)鋼鈦聯(lián)合奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。